怎麽有效的防止鋼製品表麵脫碳---許多鋼製品（pǐn）的（de）使用壽（shòu）命與鋼製品的表麵脫碳程度有關（guān）。例如，鋼絲（sī）繩的（de）使用壽命主要取決於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而（ér）將直（zhí）接影響這（zhè）兩（liǎng）項使用（yòng）性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性降低，並且在淬火時，由於裏外層體積變化不同而使工件表麵形（xíng）成裂紋。因此，如何防止鋼製品的表麵脫碳是操作工藝中應該注意的一個問（wèn）題。國（guó）外進口盤條的脫碳層（céng）為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可以做到（dào）無脫碳，而國內同（tóng）類產品脫碳層平（píng）均（jun1）深（shēn）度超過0.05mm。需要采取措施來改變這種狀況。
解決表麵脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的（de）氧化是同時進行的，因此，隻要在熱（rè）處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可達到（dào）改善脫碳的目的。例如，美國彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽（cáo）油淬回火來（lái）處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效果。該操作流程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛（qiān）液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化，然後進入油槽（cáo）中淬火，再進入第二個熔（róng）融鉛槽回火(482℃)。由於鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避（bì）免了脫碳。采用（yòng）這種工藝需要解決的主要問（wèn）題是如（rú）何防止鉛塵汙染。316焊接（jiē）工字鋼
造成表麵（miàn）脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣（qì）體。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫碳同時（shí）發生；由於鐵（tiě）中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所（suǒ）以表麵上的碳先脫掉了。上述這些氣體一般（bān）是從爐外帶進去的；鋼製品表麵的（de）氧化鐵皮、鐵鏽以及冷拔後鋼絲表麵上的殘留物，入爐加熱後也會分（fèn）解，反應生成一些（xiē）氧化性氣體。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之處於還（hái）原性狀（zhuàng）態，就能有效避免表麵脫碳。例如，控製爐內二氧化碳與一（yī）氧化碳的比例，在平衡點時，既不氧（yǎng）化也不脫碳；在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低於平衡點時則不（bú）發生氧化和脫碳。平衡點的具體數（shù）值要根（gēn）據鐵的含碳量和溫度來計算。
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