316不鏽鋼角鋼：不鏽鋼的性能是（shì）通過特（tè）有的合金成分（fèn）獲得的，其中鉻（gè）起著主導作用。鉻同（tóng）氧結合形成一層備注：可提（tí）供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！薄的、堅（jiān）硬無比的（de）氧化（huà）鉻薄膜，這（zhè）層薄膜保護（hù）著底層的不鏽鋼。在存在氧化鉻薄膜的情況下，我們稱（chēng）金屬處於鈍態，不鏽鋼具（jù）有耐腐蝕的（de）性能。因此（cǐ），不鏽鋼的耐腐（fǔ）蝕性歸結於在同空（kōng）氣接（jiē）觸時自（zì）然形（xíng）成耐（nài）腐蝕氧化層的能力。
由於損傷或汙染降（jiàng）低耐（nài）腐蝕性能，在薄膜被損傷和（hé）存在其他形式的汙（wū）染的地（dì）方阻（zǔ）礙（ài）了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發生腐蝕。不鏽鋼（gāng）所有有益的（de）性能可能（néng）在加工（gōng）處理過程中遭到破壞，如熱處理（lǐ）或像焊接、切割、鋸斷、鑽孔和彎曲這樣的機械加工處理。由於這些處理的結果，不鏽鋼表麵的氧化保護薄膜通常被損（sǔn）傷或汙染，不可（kě）能實現自發的（de）和完全的鈍化。因此，可能會產生局部腐蝕，甚至在相對弱的（de）腐蝕條件下也會生鏽。在（zài）使用的（de）時候，可（kě）能導致終產品令人不滿意，甚至更糟的是（shì）會使一個關鍵（jiàn）性的係統發生故（gù）障。
A：焊接在焊縫和靠近焊縫（féng）部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色（sè）區域可（kě）以看得見氧化，顏色（sè）與氧化層的厚度有關（guān）。同焊接之前（qián）不鏽鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對（duì）厚，並且成分被改變(鉻減（jiǎn）少（shǎo）)，使得（dé）耐（nài）局部腐（fǔ）蝕能力降低。對於管子（zǐ）的內部（bù），可通過使用一種適當的（de）反吹方法使（shǐ）氧化和變色減至小。在焊接之後，常常有必（bì）要進行像酸洗和研（yán）磨這（zhè）樣（yàng）的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢複耐腐蝕性（xìng）能。常常使用一種彩色（sè）的圖，根據顏色的等級（jí）來決定焊縫是否需要酸洗（xǐ）。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因（yīn）此耐腐蝕性能降低（dī）。
B：機械處理通常會使用機械或無機械（xiè）汙染表（biǎo）麵。有機汙（wū）染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機汙（wū）染（rǎn）物（wù）可（kě）能是由於同工具接觸而引（yǐn）起的。通常所有各種表麵汙染（rǎn）都可能導致蝕斑。此外，外來（lái）鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開（kāi）始需要用水處理。因此表麵（miàn）汙染通常降低不鏽鋼的耐腐蝕性能。
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