不鏽鋼厚壁管（guǎn）全位置焊接方法（fǎ）

不鏽鋼厚壁管全（quán）位（wèi）置焊接方法  304不（bú）鏽鋼厚壁管

焊接方法

　　材質為1Cr18Ni9Ti，管件規格為φ133×11 mm，采用手工鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！氬弧焊打底，混合氣（qì）體保護焊（hàn）填充及蓋麵焊，立向上的水平（píng）固定全位置焊接。

 焊前準備

（1）清理油、汙物，將（jiāng）坡口麵及（jí）周圍10 mm內修（xiū）磨（mó）出金屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及（jí）附件應狀態（tài）良好。

（3）按尺寸進行裝配，定位焊（hàn）采用肋板固定（dìng）（2點、7點、11點為肋板固定），也可采用坡口內（nèi）定位焊，但必須注意定位焊質量。

（4）管內充氬氣保護。

 操作方（fāng）法

（1）管子（zǐ）對接水平固定焊縫是全位（wèi）置焊接。因此（cǐ）焊接難度（dù）較（jiào）大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層我們采用仰焊部位（六點兩側各60°）內填絲，立、平焊部位外填絲法進（jìn）行施焊。

（2）引弧（hú）前（qián）應先（xiān）在（zài）管內充氬氣將（jiāng）管內（nèi）空氣置換幹淨後再進行（háng）焊接，焊接過程中焊絲不能（néng）與鎢備（bèi）注：可提供（gòng）各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！接觸或直接深入電（diàn）弧的弧柱區（qū），否則造成焊縫（féng）夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部（bù）不得抽離保（bǎo）護區，以避免氧化，影響質量。

（3）由過6點5mm處起焊，無論什麽位置的焊接，鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！都要垂直於（yú）管子的軸心，這樣能更好（hǎo）地（dì）控製熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保（bǎo）護熔池不被氧（yǎng）化（huà）。

（4）焊接時鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！端部離焊件距（jù）離2 mm左右，焊絲要（yào）順著（zhe）坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃後，在坡口一端預熱，待金屬熔化後立即送第一滴（dī）焊絲（sī）熔化金屬，然後（hòu）電弧擺到坡口另一端，給送第二滴（dī）焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然後電弧作橫向擺動，兩邊稍（shāo）作停留，焊絲均勻地、斷續地送進（jìn）熔池向前施焊（hàn）。

（5）在填絲過程（chéng）中切勿（wù）擾亂氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護熔池，防止焊縫（féng）氧化。焊後半圈時，電弧熔化前半圈仰焊（hàn）部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點（diǎn）焊絲，避免接頭內（nèi）凹，過後按正常焊接。