不鏽鋼無縫（féng）管主要用於是電站鍋爐（lú）

不鏽鋼無縫管主要用於（yú）是電站鍋爐  304不鏽鋼無（wú）縫管
　　采用鐵水預處理+30t電弧（hú）爐熔化合金（jīn）鋼水-75 t K—OBM-S吹煉-VOD處理-LF精煉-5．6 t鑄錠開坯(或220 mm ×220 mm鑄坯)-Φ100 mm管坯穿孔一冷軋(冷拔)流程（chéng） 操作了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結果表明，通過控製[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、Bi分（fèn）別≤0．001 0％ 以及鋼中C含量（liàng）0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．8％ ，鋼管具有優良的冷、熱加工性能，其各項性能均滿足ASME和GB標準的使用要求（qiú）
  操作工藝開發
  　　超(超)臨（lín）界電（diàn）站鍋爐中過（guò）熱器和再熱器實際使用（yòng）壓力在25．4—30．0 MPa，使用溫度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)臨界電站鍋爐用不（bú）鏽鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)中的Nb作為合金元素加人到鋼中（zhōng），與c生成的碳化物可產生沉澱硬化彌散作用。
 
  　　操作工藝流程及主要技術參數
 
  　　操作（zuò）1Crl9Nil 1 Nb不鏽（xiù）鋼無縫鋼管的（de）工藝流程為（wéi）：預處理（lǐ）鐵水+電弧爐(表1)熔化合金（jīn）液-75tK—OBM—S冶煉(表2)-VOD處理（lǐ）60 min(66．7Pa) LF-模注5．6 t方錠 紅送開坯、軋製-穿孔L-連鑄（zhù）220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔)-熱處理。
  　
  　　操作過程中（zhōng）采取的主要工藝措施
 
  　　(1)1Crl9Nil1Nb化學成分內控範圍見表3。
 
  　　選用合適的K—OBM—S冶煉不鏽鋼數學（xué）模型進（jìn）行主成（chéng）分控製，碳含量模型計算結果與實際冶煉結果的絕對誤差，滿足誤差範圍(±0．03％)的命中率為95．6％ ，鉻含量滿足誤差範（fàn）圍(±0．03％)的命中率（lǜ）為85．2％。
 
  　　(2)VOD精煉（liàn）時按（àn）照“VOD高（gāo）碳區高真空度脫氮工藝模型”冶煉，要求VOD真（zhēn）空度~3 h，以保（bǎo）證直接由熔體大量生成的NbN和結晶過程中形成的Nb(CN)和NbC充分溶解。開坯和（hé）軋製時，采用大壓縮比(單道（dào）次變形量>-30％)進行開坯（pī）。圓坯穿孔時，開軋溫度控製在1120—1150℃。
 
  　　(3)荒管進行軟（ruǎn）化處理和酸洗檢（jiǎn）驗，並及（jí）時清（qīng）除表麵（miàn）缺陷，初始道次間的（de）變形量控製（zhì）在55％