不鏽鋼無縫管主要用於是電站（zhàn）鍋爐

不鏽鋼無縫（féng）管主要用於是電站鍋爐  304不鏽鋼無縫管
　　采用鐵水預處（chù）理+30t電弧爐熔化（huà）合金鋼水-75 t K—OBM-S吹（chuī）煉-VOD處理-LF精煉-5．6 t鑄錠開坯(或220 mm ×220 mm鑄坯)-Φ100 mm管坯穿孔一冷軋（zhá）(冷拔)流程 操作（zuò）了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結果（guǒ）表明，通過控製[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、Bi分別≤0．001 0％ 以及鋼中C含量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．8％ ，鋼管（guǎn）具有優良的冷、熱加工性能，其各項（xiàng）性能均滿足ASME和GB標準的使用要求
  操作工藝開發
  　　超(超)臨（lín）界電站鍋爐（lú）中過熱器和再熱器實際使用壓力在25．4—30．0 MPa，使用溫度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)臨界電站鍋爐用不鏽（xiù）鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)中的Nb作為合金元（yuán）素加人到鋼中，與c生成的碳化物可產生沉澱硬化彌散作用。
 
  　　操作工藝流程及主要技術參數
 
  　　操作1Crl9Nil 1 Nb不鏽鋼無縫鋼管的工藝流程為：預處理鐵水+電弧爐(表1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶煉(表2)-VOD處理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6 t方錠 紅送開（kāi）坯、軋製-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷（lěng）軋(拔)-熱處理。
  　
  　　操作過程（chéng）中采取的主要工藝措（cuò）施
 
  　　(1)1Crl9Nil1Nb化學成分內控（kòng）範圍見表3。
 
  　　選用合適的K—OBM—S冶煉不鏽鋼數學模型進行主成分控製，碳含量模型計算結果與（yǔ）實（shí）際冶煉結果的絕對誤差，滿足誤差範圍(±0．03％)的命（mìng）中率為95．6％ ，鉻含量滿足誤差範圍(±0．03％)的（de）命（mìng）中率為85．2％。
 
  　　(2)VOD精（jīng）煉時按照“VOD高碳區（qū）高真空度脫氮（dàn）工藝模型”冶煉（liàn），要求VOD真空度~3 h，以保證直接由熔體大量生成的NbN和結晶（jīng）過程中形成的Nb(CN)和NbC充分溶解。開坯和軋製時，采用大壓縮比(單（dān）道次變（biàn）形量>-30％)進行開坯。圓坯穿孔時，開軋溫度控製（zhì）在1120—1150℃。
 
  　　(3)荒管進行軟化處理和（hé）酸洗檢驗，並（bìng）及時清除表麵缺陷，初始道次間的變形量控製在55％