不鏽鋼的（de）焊接性能主要表現在以下幾個方麵

不鏽鋼的焊接性能主要（yào）表現在（zài）以下幾個方麵　　304L不鏽（xiù）鋼絲

　　1)高溫裂紋：在這裏所說（shuō）的高溫裂紋（wén）是指與焊接（jiē）有關的裂紋（wén）。高溫裂紋可（kě）大致分為凝固裂紋、顯微裂（liè）紋（wén）、HAZ(熱影響區)的裂紋（wén）和再加熱（rè）裂紋（wén）等。  
 
　　(2)低溫（wēn）裂（liè）紋：在馬氏（shì）體型（xíng）不鏽鋼和（hé）部分具有（yǒu）馬氏體組織的鐵素體型不鏽鋼中有時（shí）會發生低溫裂紋。由於其產生的（de）主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程（chéng）度以（yǐ）及其中的硬化組織，所以解決方法主（zhǔ）要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行（háng）預熱和焊後熱（rè）處理以及（jí）減輕約束程（chéng）度。  
 
　　(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體（tǐ）型不鏽鋼中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體（tǐ）的存在導致了低溫韌性（xìng）的下（xià）降。在（zài）雙相不鏽鋼進行焊接時（shí），焊（hàn）接接頭區域的奧氏體（tǐ）量減少而對韌性產（chǎn）生影響。另外隨（suí）著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。  
 
　　(4)σ相脆化（huà）：奧氏體型不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和雙相鋼易發生（shēng）σ相脆化。由於組（zǔ）織中析出了百分之幾的α相，韌性（xìng）顯著下降。“相一般（bān）是在600～900℃範圍內析出，尤（yóu）其在75℃左右易（yì）析出。作為防止”相產生的預防（fáng）型措施，奧氏體型不鏽鋼中應盡量減少鐵素體的含量。  
 
　　(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長時（shí）間保溫（wēn）時，使Fe—Cr合（hé）金分解為低鉻濃度的（de）α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體（tǐ）。當α’固溶（róng）體中鉻濃度大於75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。