影（yǐng）響（xiǎng）不鏽鋼斷（duàn）屑鑽的切屑形態的因素與控製

影（yǐng）響不鏽鋼斷屑鑽的切屑形態的（de）因素與控製  304L不鏽鋼棒材
  
      圓弧刃半徑R： 
 
      R過小：形成分屑點尖角（jiǎo）ξ小，當ξ170°時外刃、圓弧（hú）刃屑易連（lián）成一體，出（chū）短的螺旋扇麵形屑。 R適中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑方向與（yǔ）相臨圓弧刃屑流向夾角較（jiào）小，時連（lián）時（shí）分，此時（shí）正是生成“6”字形屑的條件。佳ξ角，與材料韌性、切屑厚度等因素有關，不是常數。可通過試切來探詢。  
  
      內、外刃高度差h 圓弧（hú）刃較深（shēn）時，外刃與圓弧刃形成自（zì）然（rán）分屑點，外（wài）刃出帶狀屑，圓弧刃出塊狀（zhuàng）屑（xiè）。圓弧刃較淺時，外（wài）刃與圓弧刃形不成自然分屑點，切屑連成一體生成短的螺旋扇（shàn）麵形屑（xiè）。 
      圓弧刃深度用內外刃垂直高度差h來控製，h值與進刀量(切削厚度)成一定比例時，一般（bān）宜控製h值（zhí）約為0.8f.較為（wéi）適合（hé）。 
       
　外刃（rèn）鋒角：  
 
　　外刃鋒角2φ過小（xiǎo）時(2F165°)，可引起屑形從分到連的轉變（biàn）。因此，不鏽鋼（gāng）斷屑鑽的磨鈍的標準（zhǔn）或耐用度應以屑形的改變為根據。屑形從6字形變為短塊（kuài）狀，既應換刀。
  
　　鑽頭橫刃對中誤差對屑形的影響（xiǎng）  
 
　　橫刃不對中反映在鑽孔直徑的擴大，使副刃單邊工（gōng）作（zuò），造成（chéng）鑽頭棱邊（biān）負後角磨損，這種非正常損壞使鑽頭壽命（mìng）大大縮減。  
　　橫（héng）刃不對中使兩刃切削圖形變化（huà），某一邊（biān）切雙倍厚的切屑（xiè），而另一邊切較薄（báo）的切屑。雙倍厚的切屑隻是（shì）在切屑鋼筋上，切屑厚而硬，改為長帶狀屑，難以形成6字形屑。   
  
　　切削（xuē）用量對屑形的影響  
 
　　加大進刀，切屑變厚，易生成塊狀屑，相反，易生成帶狀屑。 
      
　　改變鑽頭切（qiē）削（xuē）速度，對（duì）切削（xuē）變形略有影響。一般高速鋼鑽頭（tóu）切削速度不（bú）可能有較大變化。但有些不鏽鋼（gāng）對屑形非常敏感，降低鑽頭轉（zhuǎn）數有利於生成塊（kuài）狀屑。