影響不鏽鋼斷屑鑽的切屑形態的因素與控製

影響不鏽鋼斷屑鑽的切屑（xiè）形態的因素與控製（zhì）  304L不鏽鋼棒材
  
      圓（yuán）弧刃半徑（jìng）R： 
 
      R過小：形成分屑點尖角ξ小，當ξ170°時外刃、圓弧刃屑易連成一（yī）體（tǐ），出短的螺旋扇麵形屑。 R適（shì）中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑（xiè）方向與相臨圓弧（hú）刃屑流向夾角較小（xiǎo），時（shí）連時分，此時正是生（shēng）成“6”字形屑的條件。佳ξ角，與材料韌性、切屑厚度（dù）等因素（sù）有關（guān），不是常數。可通過試切來探詢。  
  
      內、外刃高度差h 圓弧刃較（jiào）深時，外刃與圓弧刃形成自然分（fèn）屑點，外刃（rèn）出帶狀屑（xiè），圓弧刃出塊狀屑。圓弧刃較淺時，外刃與圓（yuán）弧刃形不成自然（rán）分屑點，切屑連成（chéng）一（yī）體生（shēng）成（chéng）短的（de）螺旋扇麵形屑。 
      圓弧刃深度用內外刃垂（chuí）直高度差h來控製，h值與進刀量(切削厚度)成一定比例時，一般宜控製h值約為0.8f.較為適（shì）合。 
       
　外（wài）刃鋒角：  
 
　　外刃鋒角2φ過小時(2F165°)，可引（yǐn）起屑形從分到連的轉變。因此（cǐ），不鏽鋼斷屑鑽的磨鈍的標（biāo）準或耐用度應以屑形的改變為根據（jù）。屑形從6字形變為短塊狀，既應換刀。
  
　　鑽頭橫刃（rèn）對中（zhōng）誤差對屑形（xíng）的影響  
 
　　橫刃（rèn）不對中（zhōng）反映在鑽孔直徑的擴大（dà），使副刃單邊工（gōng）作，造成鑽頭（tóu）棱邊負後角磨損（sǔn），這種非正常損壞使鑽頭壽命大大縮減。  
　　橫刃不對中使兩刃切削圖形變化（huà），某一（yī）邊切雙倍厚（hòu）的（de）切屑，而另一邊切較薄的切（qiē）屑。雙倍厚的切屑隻是在切屑鋼筋上，切屑厚而硬，改為長帶狀屑，難以形成6字形屑。   
  
　　切削用量對屑形的影響  
 
　　加大進刀，切屑（xiè）變厚，易生成塊狀屑（xiè），相反，易生（shēng）成帶狀屑。 
      
　　改變鑽頭切削速度，對切削變形略（luè）有影響。一般高速鋼鑽頭切削速度不可能有較大變化。但有些不鏽鋼對屑形非常敏感，降低（dī）鑽（zuàn）頭轉數有利於（yú）生成塊狀屑。