不鏽鋼件產生鏽蝕的常見原因

不（bú）鏽鋼件產生鏽蝕的常見原因 304不鏽鋼角鋼
化學腐蝕
　　表麵劃（huá）傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保護能力降低，易與化學（xué）介質發生反應，產生化學腐蝕而生鏽。
　　表麵汙染：附著在（zài）工件表麵的油汙（wū）、灰塵及酸、堿、鹽（yán）等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生（shēng）鏽。
　　清（qīng）洗（xǐ）：酸洗鈍化後清洗不（bú）幹淨造成殘液存留，直（zhí）接腐蝕不鏽鋼件（化學腐蝕）。
電化學腐蝕
　　切割：割渣、飛（fēi）濺等易生鏽物質的附著與腐蝕介質形成原（yuán）電池而產生（shēng）電化學腐。
　　材質：不鏽鋼材質的化學缺陷（成份不均（jun1）勻（yún）、S、P雜質等）和表麵物理缺陷（疏鬆（sōng）、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　碳鋼汙染：與碳鋼件接觸（chù）造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生（shēng）電化學腐蝕。
　　烤校：火焰加熱區域的成份與金相組（zǔ）織（zhī）發生變化而不均勻，與腐蝕（shí）介質形成原（yuán）電（diàn）池而產生電化學腐蝕。
　　焊接：焊接（jiē）區（qū）域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊（hàn）透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界（jiè）貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不（bú）鏽鋼表麵鈍化膜不均（jun1）勻或較薄，易於形成電化學腐蝕（shí）。
　　清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發生化學腐蝕的生（shēng）成物與（yǔ）不鏽鋼件形成電化（huà）學腐蝕（shí）。
　　應力集中易於造成應力腐（fǔ）蝕。
　　總之，不鏽鋼（gāng）由於其特殊的金相組織和表麵鈍化膜，使得它在一般情（qíng）況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任（rèn）何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存（cún）在（zài）的條件下，不鏽鋼也能與腐（fǔ）蝕（shí）介質發生（shēng）緩（huǎn）慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生（shēng）鏽蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機（jī）理主要（yào）為電化學腐蝕。
　　因此，在不鏽鋼產品在加工作業過程中應采取一切有（yǒu）效措施，盡量避免鏽蝕條件和誘因的產生。實際上（shàng），許多（duō）鏽蝕條件和誘因對於產品的外觀（guān）質量也有顯著的不利的影響，也（yě）應該和必須（xū）加以克服。