不（bú）鏽鋼件產生（shēng）鏽蝕（shí）的常見原（yuán）因

不鏽鋼（gāng）件產生鏽蝕（shí）的常見原因 304不鏽鋼角鋼
化學腐蝕
　　表麵劃（huá）傷：各（gè）種劃傷對鈍化膜的破壞，使不（bú）鏽（xiù）鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生鏽。
　　表麵汙染：附著（zhe）在工件（jiàn）表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在一（yī）定條件（jiàn）轉化為腐蝕介質，與不鏽（xiù）鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生鏽。
　　清洗：酸洗鈍化後（hòu）清洗不幹淨造成殘液存留，直接（jiē）腐蝕不鏽鋼件（化學腐蝕）。
電化學腐蝕
　　切割：割渣、飛（fēi）濺等易生（shēng）鏽物質的附著（zhe）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
　　材質：不鏽鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質（zhì）等（děng））和表麵物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池（chí）而產生電（diàn）化學腐蝕。
　　碳鋼汙染：與碳鋼件接觸（chù）造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池（chí）而產（chǎn）生電化學腐（fǔ）蝕。
　　烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒（lì）粗大（dà）、晶界貧鉻、偏析等）與腐（fǔ）蝕介質形成原電池（chí）而產（chǎn）生電化學腐（fǔ）蝕。
　　鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均（jun1）勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
　　清洗：存留的（de）酸洗鈍化（huà）殘液與不鏽鋼發（fā）生化學腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學腐蝕。
　　應力集中易於造成應力（lì）腐蝕。
　　總之，不鏽鋼由於其特殊（shū）的金相組織和表麵鈍化（huà）膜，使得它在一般（bān）情況下較難與介質發生化（huà）學反應而被腐（fǔ）蝕，但並不是在（zài）任何條件下都不能被腐（fǔ）蝕。在腐蝕介（jiè）質和誘因（如劃傷、飛濺、割（gē）渣等）存在的條件下，不鏽鋼也能（néng）與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐（fǔ）蝕速度相當快（kuài）而產生鏽蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機理主要為電化（huà）學腐蝕。
　　因此，在不鏽鋼產（chǎn）品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡（jìn）量避免鏽（xiù）蝕條件和誘因的產生。實際上，許多鏽蝕（shí）條（tiáo）件和誘因（yīn）對於產品的外觀質（zhì）量也有顯著的不利的影（yǐng）響（xiǎng），也應（yīng）該（gāi）和必須加以克服。