不鏽鋼采用連鑄能提高（gāo）鋼水收得率

　　304不鏽鋼扁鋼：不鏽鋼采用連（lián）鑄能提高鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而（ér）且與爐外（wài）精煉相配合（hé）,顯著提高了操作效率,還省略（luè）了開坯工序（xù）,節約了大量能耗（hào）。不鏽鋼連鑄一般都（dōu）與精（jīng）煉爐配套,對鋼水的化（huà）學成分和（hé）溫度有嚴格要（yào）求（qiú）;為防止鋼水二次氧化,在連鑄操作過程中（zhōng）要求采取無氧（yǎng）化保護澆注;對鋼水包、中（zhōng）間包、滑動水口、浸入式（shì）水口等（děng）耐火（huǒ）材料要（yào）求嚴格;為保證連鑄坯的表麵質（zhì）量,選擇合適的保（bǎo）護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表麵上（shàng）形成的振痕要加以控製;鐵素體不鏽鋼連鑄時必須采用電磁攪拌。
   
　　不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立（lì）式（shì）、立彎式或弧形（xíng）連鑄（zhù）機（jī）。精煉後（hòu）的鋼水倒入鋼包,經過吹（chuī）氬站對鋼水溫度進（jìn）行微調後吊到大包回轉台等（děng）待連鑄。上一包鋼（gāng）水鑄完（wán）後,經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然後通過長水口將鋼水（shuǐ）注入中間包（bāo）。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器（qì）成形和冷凝並連續下移（yí）。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼（jì）續（xù）快速冷卻至坯心成固（gù）體（tǐ）後進行定尺火焰切割,從而完成整個（gè）連鑄（zhù）過程。
   
　　不鏽鋼鋼水由鑄錠改成鑄（zhù）坯工藝（yì）,不僅能提高10%的成材率、節能和縮短操作周（zhōu）期,而且（qiě）由於連鑄工（gōng）藝質量控製手段的完善,目前已經（jīng）成為提高產品（pǐn）質量的必要手段。不鏽鋼連鑄坯產品質量優（yōu）勢集中體現在除（chú）頭尾段（duàn）坯外表（biǎo）麵的不修磨率已經達到70%以上,總的表（biǎo）麵修磨收得率達到9916%。為實現這個目（mù）標（biāo）必須對鋼水進行（háng）精煉,實現較低的氧和硫含量,搞好（hǎo）大包（bāo）和中間包（bāo）的冶金,精確控製鋼水溫度（dù）,實現無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。根據不同的鋼種做到結晶器的振動（dòng）工藝與保護渣相匹配,使鑄坯表麵的振痕深度達到200μm,由此實現不鏽鋼（gāng）鑄（zhù）坯表麵基本不修磨軋製的目標。