不鏽鋼（gāng）采用連鑄能提高鋼水收（shōu）得率

　　304不鏽鋼扁鋼：不（bú）鏽鋼采用連鑄能提高鋼（gāng）水收（shōu）得率,從而提高綜合成材率（lǜ）,而且與爐外精（jīng）煉相配合,顯著提高了操作效率,還省略了開坯工序,節約了大（dà）量能耗。不鏽鋼連鑄一（yī）般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二（èr）次氧化,在（zài）連鑄操作過（guò）程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;為保證連鑄坯的表麵質量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表麵上形成的振痕要加以控製;鐵素體不鏽鋼連鑄時必須采用（yòng）電磁攪拌。
   
　　不鏽鋼一般采用與碳鋼相同（tóng）的立式、立彎式或弧（hú）形連鑄機。精煉後的鋼水（shuǐ）倒入鋼包,經過吹氬站對鋼（gāng）水溫度進（jìn）行微調後吊到大包（bāo）回（huí）轉（zhuǎn）台等待連鑄。上一包鋼水鑄完後,經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入（rù）口上方,然後（hòu）通過（guò）長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝並連續下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段（duàn）繼續快速冷卻至坯心（xīn）成固體後進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程。
   
　　不鏽鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝,不僅能提高10%的成材率、節能（néng）和縮短操作周期,而且由於連鑄（zhù）工藝質量控製手段的完善,目前已經成為提高產品質量的必要手段。不鏽鋼連鑄坯產品質量優勢（shì）集中體現在除頭尾段坯外表麵（miàn）的不（bú）修磨率已經達到70%以上,總（zǒng）的表麵修磨收得率達到9916%。為實現這（zhè）個目標必須對鋼水進行精煉,實現較（jiào）低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精確控製鋼（gāng）水溫度,實現無氧（yǎng）化澆注（zhù）,進一步降低夾（jiá）雜物含量。根據不（bú）同的鋼種做到結（jié）晶器的振動工藝與保護渣相（xiàng）匹配,使鑄（zhù）坯（pī）表（biǎo）麵的振痕深度達到200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基本不修磨軋製的（de）目標。