316不鏽鋼板（bǎn）切削加工的特點

316不鏽鋼板切削加工的（de）特點

 切削力大：不鏽（xiù）鋼在切削過程中塑性（xìng）變形（xíng）大，尤其（qí）是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超（chāo）過45號鋼的1.5倍以（yǐ）上)，使切削力增（zēng）加。同時，不鏽鋼（gāng）的加工硬（yìng）化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切（qiē）屑的（de）卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切（qiē）削力為2450MPa，比（bǐ）45號鋼高25%。 
 
  切削溫度高：切削時塑（sù）性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切（qiē）削熱多；加（jiā）上（shàng）不鏽鋼的導熱（rè）係數約為45號鋼的?～?，大量切削（xuē）熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界麵上，散熱條（tiáo）件差。在相同的（de）條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。 
 
  切屑不易折斷、易粘結：不（bú）鏽鋼（gāng）的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑（xiè）還會擠傷已加工表麵。在（zài）高（gāo）溫、高壓下，不鏽鋼與其（qí）他金屬的親（qīn）和性強，易產生粘附現象，並形成積（jī）屑（xiè）瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象（xiàng）而使（shǐ）已加工表麵（miàn）惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明（míng）顯。