304L不鏽鋼絲拉伸（shēn）過程中斷（duàn）線的原因（yīn）以及解決方法如下：
一. 設備，衡張力功能不理想，不穩（wěn）定，靈敏度不高（gāo）就會造（zào）成斷線。這種情（qíng）況必須要重（chóng）新調整衡張力係統（tǒng）才能解決。
二. 基礎張力沒控製好也會造成斷線（xiàn）。基礎（chǔ）張力是指起步（bù）張力，收線輪繞（rào）幾道線要（yào）根據出線模的尺寸及機械的性能給它一個合適的起步張力，然後通過衡（héng）張力係統控製才能解決問題。
三. 原材料物理性能不穩定，會造成斷線。物理性能不穩定體現在拉拔過程中出現（xiàn）不規律斷線（xiàn），東斷，西斷（duàn）這種情況，隻能更換原料解決
四. 整套模具在配（pèi）比上不合理就會造（zào）成斷線，必須合（hé）理配比（bǐ）一套模具。要根據正常的（de）壓縮比以及根據出線成品的規格粗細進行靈活搭配，才能正常運轉。
五. 拉絲工排（pái）模不正確，前塔輪後一（yī）道沒有（yǒu）正確連接，後塔輪後一道和定速輪連接不正確會出現斷（duàn）線。解決辦法：整（zhěng）套模具應從出線模向前（qián）排列。
六. 原材（cái）料本身排線不好，產生夾線，會造成斷線。這種（zhǒng）情況（kuàng）比較（jiào）多。拉的（de）好（hǎo）好的，原材料一夾線就斷線了。必須處理夾線才能解（jiě）決。
七. 原材料選用尺寸不合理會造成斷線（xiàn）。拉拔過程中不能並想（xiǎng）象隨便選用原材料尺寸，必須選用合理的尺寸，要根據（jù）出線（xiàn）成品尺寸來定原材（cái）料尺寸。四塔輪設備拉出線成品0.030—0.040規格，合理應選用0.18—0.20規格的（de）原材料。如果選用規格為0.25的原材料，相應的斷線概率就會增加，造成收線盤大盤成型下（xià）降。解決方（fāng）法（fǎ）為合理選用原（yuán）材料（liào），不能違反正常的（de）規律。
八. 在拉拔過程中，如果潤滑程度不合（hé）理就會造成（chéng）斷線。因此（cǐ）必須要把握（wò）好潤滑程（chéng）度，建議好用拉絲油來作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑（jì）選用（yòng）的不是拉絲油，而是水中的添加劑。在冬天（tiān）不24小時運（yùn）轉，水的水溫在10攝（shè）氏度以下（xià）就會造成斷（duàn）線。因此在選用水或油（yóu）的情況下，在冬天必須考慮到溫度（dù）才能確保拉拔正常。
十. 不論油還是用水（shuǐ）作潤滑劑，周期（qī）性不更換的話也會造成（chéng）斷線。因為在拉拔過程中有 部分顆粒脫落下（xià）來後通過流會卡在模具的壓縮區內造成斷線。所以必須周期性更換（huàn）潤滑劑。
十一. 收線輪假如繞線夾線，會造成斷線。在控製基礎起步張力時，有時需在定速輪（lún）上繞幾（jǐ）道線。必須認（rèn）真繞好，不能夾線。
十二. 模具上機，如尺寸不正確會造成斷線。如果模具上機使（shǐ）用尺寸不正確，會造成正常壓縮比的比例混亂，造成斷線。所以（yǐ）必須使模具絕對正確（què）。
十三. 模具內部結構（gòu）不完善。如果經過長（zhǎng）壓縮（suō）區過小或短均會造成斷線。解決方法為完善模具內部結構，做到修複好後上機使用。
十四. 模具上機使用後由於天然鑽材料的材質（zhì）差異較大，整套模具不可能同步跑耗。隻要其中有一塊天然路（lù）耗過快，前後壓縮比失調（diào），就會造成斷線。現象為出現一個位置幾次斷線。解決方法為及時更換模具，調整前後壓縮比，直至正常為止。
十（shí）五. 模具上機（jī）使用時，由（yóu）於內部結構在發生變化。時常會出現僵絲，俗稱柳條絲。這種情（qíng）況下收線速度在中速或者高速（sù）時會造成斷線，是比較普遍（biàn）的現（xiàn）象。解（jiě）決方法為更換模具（jù）。
十六. 模具在上（shàng）機使用過程中，不能斷水或斷油，不然會造成斷線。解決方法為保證每塊模具具有潤滑劑。保證它的冷卻及（jí）潤滑作用。不然模具短時間就跑大孔徑，壓縮比失調帶來斷線。
十七. 由於目前國內模具用料普遍存在較（jiào）小的問題，在拉拔過程中容（róng）易產生裂縫，掉塊，這種（zhǒng）現象會造（zào）成斷線。解決方法為周期（qī）性撤下整套模具進行查看，修複，再投入使用。
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