不鏽鋼一般采用與（yǔ）碳鋼相同的立式、立彎式或（huò）弧形連鑄（zhù）機

　　316L不鏽鋼黑棒：不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的（de）立式（shì）、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒入鋼包，經過吹氬站對鋼水（shuǐ）溫度進行微調後吊到大包（bāo）回轉（zhuǎn）台等待連鑄。上（shàng）一包（bāo）鋼水（shuǐ）鑄（zhù）完後，經過回轉（zhuǎn）台將待澆鋼包轉到中（zhōng）間包注（zhù）入口上方，然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸（jìn）入式水口進入結晶器成（chéng）形和冷凝並連續下移。表層凝固的鑄（zhù）坯經過二冷段繼續快速冷卻至（zhì）坯心成固體後進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程（chéng）。
　　不（bú）鏽鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯（pī）工藝，不僅能提高10%的成材率、節能和縮短（duǎn）操（cāo）作周期（qī），而（ér）且由於連鑄工藝質量控製手段的完善，目（mù）前已經成為提高（gāo）產品質量的必要手段。不鏽鋼（gāng）連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾（wěi）段坯外表（biǎo）麵的不修磨率已經達到70%以上，總的（de）表麵修磨收得率達到99.15%。為實現（xiàn）這個目標必須對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和（hé）中間包的冶金，精確控製鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據不同（tóng）的鋼種（zhǒng）做到結晶器（qì）的振動工藝與（yǔ）保護渣相匹配，使鑄坯表麵（miàn）的振痕深度達到200μm，由此實（shí）現不鏽鋼鑄坯表麵基本不修磨軋（zhá）製的目標。