不鏽鋼一（yī）般采用與碳鋼相同的立式、立彎（wān）式或弧形連鑄機

　　316L不鏽鋼黑（hēi）棒：不鏽鋼一般采用與碳鋼（gāng）相同的立式、立彎式或弧形連鑄（zhù）機。精煉後（hòu）的鋼（gāng）水倒入鋼包，經過（guò）吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄（zhù）。上一包鋼水鑄完後，經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然後通過長水口將鋼水注入中（zhōng）間包。中間包的鋼水經過浸入式水口（kǒu）進入結晶器成形和（hé）冷凝並連續下（xià）移。表層凝固的鑄坯經過（guò）二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過（guò）程。
　　不鏽鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不僅能提高10%的成（chéng）材率、節能和縮短操作周期，而且由於連鑄工藝質量控製手段的完善，目前（qián）已經成為提高產（chǎn）品（pǐn）質量的必（bì）要手段。不鏽鋼連（lián）鑄（zhù）坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表麵的不修磨率已經達到70%以上，總的表麵修磨收（shōu）得率達到99.15%。為（wéi）實現這個目標必（bì）須對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控製鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降（jiàng）低夾雜物（wù）含量。在此條件下根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝（yì）與保護渣（zhā）相匹配，使鑄坯（pī）表麵的振痕深（shēn）度達到200μm，由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基本不修磨軋製的目標。