不（bú）鏽鋼工字鋼在焊接時常出現的問題及解決方法

不鏽鋼（gāng）工字鋼在（zài）焊接時常出現的問題及解決方法：

焊接引（yǐn）弧斑痕
焊工在金屬表麵（miàn）引弧時，會（huì）造成表麵粗（cū）糙缺陷。保護膜受損（sǔn），留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊（hàn）好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧（hú）。然後將引（yǐn）弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
焊接飛濺與焊（hàn）接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護（hù）鎢（wū）備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼（gāng）光亮棒！焊（hàn））沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯（xīn）的電弧焊）兩種焊接工藝（yì）時如果焊接參（cān）數（shù）使（shǐ）用不當會造（zào）成大量飛濺。出現（xiàn）這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗（tú）上防（fáng）濺劑，這樣可以消（xiāo）除飛（fēi）濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理（lǐ）掉（diào），可不損傷表（biǎo）麵或帶來輕微損傷。
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧（hú）焊，這些焊接（jiē）工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無（wú）法將它（tā）們清除掉。這此顆粒將（jiāng）是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊（hàn）劑。
焊接缺陷
焊（hàn）接缺陷如（rú）：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結（jié）果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺（quē）陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。