304不鏽鋼工字（zì）鋼在焊接時常出現的問題及解決（jué）方法

    304不鏽（xiù）鋼工字鋼在焊接（jiē）時在金屬表（biǎo）麵引弧會造成表（biǎo）麵粗（cū）糙缺陷。保護膜受損，留（liú）下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
    焊接飛濺
    焊接飛濺與焊接工藝有（yǒu）很大關係。例如：GTAM（氣體保護（hù）鎢備注：可提供各種材質、規（guī）格非標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體（tǐ）保護鎢備注（zhù）：可提供各種材質、規（guī）格非標 不鏽鋼光亮棒！焊）沒有飛濺（jiàn）。但（dàn）是（shì），采用GMAW（氣體（tǐ）保護（hù）金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩（liǎng）種（zhǒng）焊接工藝時如果焊（hàn）接參數使用不當會造成大量飛濺（jiàn）。出現這種情況時，必須調（diào）整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊（biān）塗上防（fáng）濺劑，這樣（yàng）可以消除（chú）飛濺物的附著力（lì）。焊完後可以很（hěn）容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表（biǎo）麵或帶來輕微損傷。
    利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和（hé）埋弧焊，這些焊（hàn）接工藝都會在表麵（miàn）留下細小的焊劑顆粒，普通（tōng）的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕（shí）的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
    焊接缺陷
    焊接（jiē）缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫（féng）隙腐蝕的腐蝕源。改（gǎi）善這種結果進（jìn）行清理操作時，它們還（hái）會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊（hàn）接或修磨後重焊進行（háng）修補。