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機械手一站式解決多個問題,注(zhù)塑廠你們知道嗎?
發布日期:2019-05-22 瀏覽次數:2536
對於注塑加(jiā)工商(shāng)而(ér)言“時間就是金錢”要提高生產效率就要(yào)爭分奪秒,使用更高速,更靈活(huó),更高負載的歐米伽機械手設備,實(shí)現自動化(huà)生產,使生產的效能如虎添翼。
使用歐米伽機械手可以應對人(rén)工流失率高,交(jiāo)貨周期縮短(duǎn),生產問題等多方(fāng)麵的挑(tiāo)戰。工廠員工跳槽較為頻繁,而(ér)部分工人也在農曆新年會(huì)返鄉不在回工廠(chǎng)去,雇(gù)主要不斷培訓新(xīn)員工,會因此影響產品品質和生產效率,而采用機(jī)械手,沒有這方麵的顧慮,另外,機械手可以確保運轉周(zhōu)期的一貫性,提(tí)高品質,並且更加有保(bǎo)障。
一、節省人工:
機(jī)械手取出產(chǎn)品放(fàng)置在輸送帶或(huò)承接台上,隻需一(yī)人看管或一人同(tóng)時看(kàn)兩台甚至更多(duō)台注塑機,可節省人工,做成自動流水線更(gèng)能節省廠地,使整廠(chǎng)規劃更小更緊湊。按照現在的工(gōng)人標準一個工人月工資人民幣貳仟來算(suàn)二班倒每個月的費用就是(shì)肆仟依次類推(tuī),丝瓜在线免费观看發現機械手的投資還是相當少的。
二、周期穩定、效益更(gèng)高:
人會說謊甚至造假,機器不會。用人生產取件,每天產量忽高(gāo)忽低,同時人會找理由遮蓋自己工作(zuò)不足。機器生產周期20秒(miǎo)就是20秒,周期不變,便於生產管理,長遠來看更符合老板利益,因為使用了(le)機(jī)械手,同樣(yàng)的(de)廠房,同樣的(de)設備,同樣的條件,由於生產周期(qī)的穩定,無(wú)形中就提高(gāo)了產(chǎn)量,而提高的這(zhè)部分產量就是淨利潤。比如以產品之注塑周期為20秒計算,每班應可得2160模,但一般生產數據顯示(shì),很難達到2000模,尤其夜班(bān)更(gèng)難做到1900模,若使用機(jī)械(xiè)手生產,則每班應可做到2100模左右,平(píng)均每天可多500模左右,假(jiǎ)設每模為0.3元計算則每個機械可增值150元/天,每月增值4000元左右,用一台斜臂機械手計算則隻需(xū)數月即可回收成本。
三、保障性高:
工人的工作環境有了保障,不會出現(xiàn)由於(yú)工(gōng)作疏忽或者疲勞造成的(de)工傷事故。使人手進入(rù)模內取(qǔ)產品,如(rú)果注塑機故(gù)障或按鍵造(zào)成合模,會有傷手危險,尤其是兩(liǎng)班(bān)倒三班倒的工作,晚上更容(róng)易(yì)出現生理性(xìng)疲勞,更容易出生產事故,使用機(jī)械手則可確保正常(cháng)生(shēng)產,在(zài)
大型注塑(sù)機中尤甚。
四、提高產能:
可以使每一模的(de)產品生產(chǎn)時間固定化,相同(tóng)的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開(kāi)關模(mó)時間,容易使產品的成(chéng)品率提高,以注塑周期30秒計算,人工取出時間(jiān)為6秒,機械手取(qǔ)出為1.5秒。15千瓦的120噸注塑機,人工取出產的一個班8小時來計算可以成型800模,使用機械手可提高(gāo)到915模,生產效率提高了14%,8小時注塑機用電量為(wéi)120度(以千瓦每小時一度電計(jì)算)使(shǐ)用機械手後(hòu)用電量節省120*14%=17度。
五、節省原料、降低成本:
人員取出時(shí)間不定,會造成產品縮水、變型(料管若過(guò)火。需重新(xīn)注塑會浪費原料)。機械手取(qǔ)出時間固定,所(suǒ)以品質穩定。
六、提(tí)升產(chǎn)品品質:
剛成型產品還未冷卻,存(cún)在餘溫,人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如自動脫模,產(chǎn)品掉落會造成碰傷。沾到油汙而產生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻,鎖模時間固定,模(mó)溫正常,可(kě)減低產品不良率,使之產品質量大有提升(shēng)。
七、防(fáng)止模具損壞:
工人如未能成功取出產品,合模會造成模具損(sǔn)壞(huài),機械手若未(wèi)能成功取出產品,會自動報(bào)警停機。
八、提高競(jìng)爭(zhēng)力度(dù):
使用機械手(shǒu),提升車間形象,質量得到保證,更可準確計算產量,提升企業競爭力度。客戶也(yě)希(xī)望選擇有機械(xiè)手的注塑廠家合作,使用機械手很大程度上克服了人工的惰性,可準確算出日產(chǎn)量(liàng)與交期。使用機械手可增加企業(yè)的競爭力,更是未來的趨勢。
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